| 业务特点
1.系统可按照不同行业的生产工艺、设备维护的具体要求，构建符合每个企业的具体应用模板，模板将各岗位能手的丰富经验、能够出色完成生产要求的工艺操作控制参数固化模型当中，帮助企业统一的设备管理标准与生产操作规范，将企业运营这些无形财富形成管理标准与作业规范；
2.系统集成了工艺流程模型，用户可从生产工艺角度重新规划各个分厂生产线的所有设备并细分至设备元件，最终建立全流程的集团式总体设备管理模型，为集团运营的总体管理与决策分析奠定了坚实的基础；
3.系统提供了一个全厂设备实时在线管理的信息平台，可实现与生产、计划、能源、产量、质量的等企业经营关键信息的快速集成与整合，能够为用户提供先进的信息管理工具，系统特有的表格智能导入模块，可大大降低海量基础数据录入的工作量，实现系统的快速实施与稳定运行；
4.系统内置有专业的故障库功能，不仅能够真实重现生产、设备、产品等各种事故，可有效解决生产、设备部门岗位存在的长期工作矛盾；
5.系统在记录故障所有相关信息的同时，将汇总所有故障并按照影响企业关键运营的不同程度进行分级，不但可提供科学的故障分析与故障解决预案，而且能够为运维计划、检修计划的指定提出科学的指导建议；
6.系统可提供操作指导系统，系统对应的操作指导书凝聚了企业在长期生产实践中总结的成功经验，管理者在完成生产计划排产的同时，可设置相关生产、设备部门对应的岗位操作要求生产看板为各岗位提供在线生产实绩信息，每个员工都能看到自己每天的工作成绩与制造质量是否达标，为每月的生产评比、岗位操作能手、绩效考核提供真实数据，更大限度地激发企业员工的劳动积极性；
7.系统可提供一个虚拟、独立的考核平台，使用者可通过对同类生产线、同类设备、同类岗位、同类产品进行横向对比；对所有分厂的总体运营目标实现纵向对比等多种方式，完成企业的运营绩效分析，帮助企业开展广泛的操作交流与经验积累；
8.系统具备多种画面呈现方式，无论是在现场、还是在办公室、还是在路上，无论是用电脑、还是手机、触摸屏，都能够查看现场生产、设备的实际情况；
9.系统采用面向业务的模型架构，根据集团用户的各相关岗位与业务定义不同的功能界面与辅助工具，并可根据用户使用习惯进行特定功能的二次开发；
A.集团管理层可从全流程角度实时查看各分厂的物料输入、成品输出等分厂总体运行实绩。具体包括每天原料、辅料的品味、库存信息、每天的成品输出信息等；
B.生产调度层将生产计划细化至岗位的工艺操作指标、设备操作计划、原料供应计划、设备运维计划等相关岗位KPI指标，并通过监控画面实现对生产、设备的全面实时监控；
C.岗位操作层按照接收到的岗位KPI指标完成对应的生产操作和设备维护，实现质量、产量、台时、作业率等岗位绩效要求；
10.系统具备高度的信息通讯能力，无论是现场的所有智能设备（如机械、电气、仪表、计算机、润滑、通风等系统），还是与ERP、SAP、现有信息管理系统的信息传递与数据集成，都可以实现系统的信息重整合与数据通讯、信息采集；
11.系统能够为用户提供从系统咨询、评估、设计、编码、测试、实施、培训到系统运维的一站式服务 |
